Ultraschall-Produktionsanlagen und Produktionsausrüstung
Eigene-Herstellung vonpiezoelektrische Keramik, Ultraschallwandler, elektronische Baugruppen undUltraschallreinigungsgeräte.
Soner Tech betreibt spezielle Produktionsanlagen für Schlüsselkomponenten und fertige Ultraschallprodukte, die Keramikverarbeitung, SMT-Elektronikmontage, Spritzguss, Wandlerverklebung sowie Endmontage und Prüfung umfassen.
Von Kernkomponenten bis zu fertigen Ultraschallprodukten
Unsere Produktionsanlagen decken mehrere Phasen des Herstellungsprozesses von Ultraschallprodukten ab - von der piezoelektrischen Keramikverarbeitung und der elektronischen Montage bis hin zur mechanischen Produktion und der Endmontage des Ultraschallreinigers.
Nachfolgend sind für jede Produktionsstufe die tatsächlichen Geräte und Prozesse aufgeführt, die in unserer Fabrik eingesetzt werden.
Wichtige Herstellungsprozesse
Piezoelektrische Keramikproduktion
Pulverpressen, Hochtemperatursintern, Schleifen und Polarisieren von piezoelektrischen Keramikkomponenten für unsere eigenen Wandler.
Verkleben von Ultraschallwandlern und Tankmontage
Wandlerpositionierung, Verklebung, kontrollierte Aushärtung und Ultraschall-Funktionsprüfung an Reinigungstanks aus Edelstahl-.
SMT- und Elektronikmontage
Bestückung-und-von Yamaha, Lotpastenvorbereitung, Reflow, Röntgeninspektion und Wellenlöten für Ultraschall-Steuerplatinen und -generatoren.
Spritzguss
Kunststoffgehäuse und Strukturkomponenten für Ultraschallreinigerprodukte und OEM-Projekte.
Endmontage und Tests
Führt alle Unterbaugruppen zu fertigen Ultraschallreinigern zusammen, wobei Verkabelung, Prüfung, Inspektion und Verpackung in einer Linie erfolgen.
Eigene Produktion piezoelektrischer Keramik
Die Leistung einesUltraschallwandlerhängt stark von seinem piezoelektrischen Keramikelement ab. Variablen wie Materialzusammensetzung, physikalische Abmessungen und Polarisationsparameter beeinflussen direkt die Art und Weise, wie der Wandler schwingt und elektrische Energie in mechanische Schwingung umwandelt.
Soner Tech produziert piezoelektrische Keramikkomponenten-im eigenen Haus. Unser Prozess umfasst Pulverpressen, Sintern, Mahlen, Polarisieren und damit verbundene Verarbeitungs- und Inspektionsverfahren.
Press- und Formgeräte
Piezoelektrisches Keramikpulver wird vor dem Sintern in die erforderlichen Formen und Abmessungen gepresst. Durch die kontrollierte Formgebung bleiben Keramikkomponenten während der Massenproduktion zwischen den Chargen konsistent.
Sinteröfen
Brennt die gepresste Keramik bei hohen Temperaturen, um ihre Materialstruktur und piezoelektrischen Eigenschaften zu fixieren. Die Ofenbedingungen werden auf die Keramikspezifikation abgestimmt und über alle Produktionsläufe hinweg konstant gehalten.
Schleifausrüstung
Kontrolliert die Abmessungen, die Dicke und den Oberflächenzustand von Keramikkomponenten nach dem Sintern. Bei der Anpassung von Keramik an bestimmte Wandlerdesigns und Betriebsfrequenzen kommt es auf die Maßkontrolle an.
Piezoelektrische Keramikverarbeitungsgeräte
Wird für die anschließende Keramikbearbeitung und -vorbereitung vor der Elektrodenbearbeitung, Polarisation und Wandlermontage verwendet.
Polarisationsausrüstung
Legt ein kontrolliertes elektrisches Feld an das Keramikmaterial an, um dessen piezoelektrische Eigenschaften festzulegen. Der Prozess wird je nach Keramikmaterial und Einsatzzweck gesteuert.
Fertige Keramikkomponenten werden direkt unserer Wandlerproduktionslinie zugeführt.
Montage des Ultraschallwandlers zum Kleben und Reinigen des Tanks
Wie ein Wandler mit seinem Edelstahltank verbunden ist, bestimmt, wie viel Ultraschallenergie tatsächlich die Reinigungsflüssigkeit erreicht. Ein schlecht verklebter Wandler kann an der Schnittstelle Energie verlieren und so die Reinigungsleistung verringern.
Soner Tech betreibt spezielle Produktionsanlagen und Montageprozesse für Ultraschallreinigungstanks und Wandlerbefestigungen.
Härtungsofen / thermische Härtungsausrüstung
Wird zur kontrollierten Aushärtung nach dem Aufkleben des Wandlers verwendet.Hinweis: Dieses Gerät erfüllt eine Bindungs-/Härtungsfunktion, die sich von den Hochtemperatur-Sinteröfen unterscheidet, die in der piezoelektrischen Keramikproduktion verwendet werden.
Produktionslinie für Tankverklebungen
Positionierungsvorrichtungen, Oberflächenvorbereitung, Verklebung und Post-{0}}Verklebungsprüfung für die Montage von Wandler-an-Tanks in der Massenproduktion.
Der Prozess ist darauf ausgelegt, in der Massenproduktion konsistente Wandlerpositionierungs- und Bondbedingungen aufrechtzuerhalten und so eine konsistente Bondqualität und Ultraschallenergieübertragung zu unterstützen.
Fertige Tank-{0}}und-Wandlerbaugruppen werden in der Endmontagelinie mit SMT--hergestellter Elektronik abgeglichen.
Werkstatt für SMT- und Elektronikmontage
Elektronische Steuerungssysteme sind ein wesentlicher Bestandteil von Ultraschallreinigern und anderen Ultraschallgeräten. Unsere SMT-Werkstatt montiert diese Platinen im eigenen Haus durch automatisierte Komponentenplatzierung, Löten und Inspektion.
PCB-Anwendungen:Die Linie produziert Steuerplatinen für Ultraschallreiniger, Ultraschallgeneratorbaugruppen und zugehörige elektronische Systeme, die in unseren eigenen Produkten - und nicht in der allgemeinen-Vertragselektronik verwendet werden.
Automatischer Bestückungs---Automat von Yamaha
Automatisierte Platzierung oberflächenmontierter Komponenten auf Leiterplatten, um die Komponentenpositionierung während der Produktion konsistent zu halten.
Automatischer Lotpastenmischer
Bereitet die Lotpaste vor der SMT-Produktion vor, sodass die Pastenviskosität und -temperatur zu Beginn jedes Durchlaufs konstant sind.
Automatische Lotpasten-Reflow-Maschine
Bietet eine kontrollierte Erwärmung zum Löten oberflächenmontierter Komponenten auf der Leiterplatte.
Röntgen-Lötstelleninspektion
Sucht unter Komponenten, bei denen die visuelle Inspektion - BGA-Verbindungen, versteckte Lötkugeln und interne Schichtverbindungen nicht erreichen kann. Erkennt Lötfehler, bevor eine Platine zur Endmontage übergeht.
Wellenlötmaschine
Lötet Durchgangslochkomponenten und unterstützt andere anwendbare PCB-Montageprozesse.
Geprüfte Leiterplattenbaugruppen werden während der Endmontage des Produkts installiert.
Spritzgusswerkstatt
Unsere Spritzgusswerkstatt produziert die Kunststoffkomponenten, die in Ultraschallreinigern und anderen Ultraschallprodukten - verwendet werden, einschließlich Gehäusen und Strukturteilen. Die Formteile werden in unsere integriertUltraschallreinigerund andere fertige Ultraschallprodukte während der Endmontage.
Durch die interne Produktion dieser Komponenten kann unser Produktionsteam Komponentenabmessungen, Aussehen, Materialanforderungen und Produktionspläne direkt mit der Endmontage koordinieren.
Produktionslinie für Ultraschallreiniger
Nachdem die Kernkomponenten und Baugruppen hergestellt wurden, werden sie in unsere Produktionslinie für Ultraschallreiniger integriert. Die Linie umfasst mechanische Montage, Tankinstallation, elektronische Installation, Verkabelung, Funktionsprüfung, Endkontrolle und Verpackung - für Verbraucher, Gewerbe undIndustrieller UltraschallreinigerProdukte.
Funktionsprüfung:Jedes Gerät wird vor der Endkontrolle und Verpackung auf Ultraschallbetrieb und elektrische Leistung überprüft. Für OEM-Projekte können zusätzliche Prüfpunkte spezifiziert werden.
Kundenspezifische Spezifikationen - Tankgröße, Gehäuse, Bedienfeld, Leistungskonfiguration und Verpackung - können auf dieser Linie für OEM-Projekte koordiniert werden.
Fertigungskapazitäten
Welche Produktionsprozesse werden in der eigenen Fabrik von Soner Tech durchgeführt?
| Verfahren | Fähigkeit |
|---|---|
| Piezoelektrische Keramikproduktion | Im-Haus |
| Keramikpressen und -formen | Im-Haus |
| Keramikschleifen | Im-Haus |
| Keramiksintern | Im-Haus |
| Keramische Polarisation | Im-Haus |
| SMT-Montage | Im-Haus |
| PCB-Röntgeninspektion | Im-Haus |
| Spritzguss | Im-Haus |
| Wandlerverklebung | Im-Haus |
| Tankmontage | Im-Haus |
| Ultraschallreiniger-Baugruppe | Im-Haus |
Die komplette Fertigungskette
Soner Tech stellt Ultraschallwandler im eigenen Haus her und verwendet dabei intern hergestellte piezoelektrische Keramikkomponenten sowie kontrollierte Montage- und Verbindungsprozesse. Materialauswahl, Komponentenherstellung, elektronische Montage und Endprüfung werden innerhalb eines Produktionssystems und nicht über mehrere externe Lieferanten hinweg koordiniert.
Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses
Inspektionen und Kontrollen werden in den Produktionsphasen angewendet, nicht nur bei der Endproduktinspektion.
Keramik- und Materialbühne
Maßprüfung, Sichtprüfung, Kontrolle der Keramikverarbeitung und Kontrolle des Polarisationsprozesses.
Elektronikbühne
PCB-Inspektion, Röntgeninspektion von Lötstellen und elektrische Prüfung bestückter Platinen.
Montage und Endphase
Ultraschall-Funktionsprüfung von Tankbaugruppen, Endprodukt-Funktionsprüfung und Endproduktinspektion.
OEM-Fertigungsunterstützung
Sowohl Standardproduktlinien als auch OEM-Projekte laufen auf denselben Fabriklinien. OEM-Kunden können Folgendes anpassen:
Häufige Fragen von Käufern
Werden die piezoelektrischen Keramiken in Ihrer eigenen Fabrik hergestellt?
Ja - wir pressen, sintern, schleifen und polarisieren die Keramikscheiben selbst. Diese gehen direkt an unsere Wandlermontagelinie und nicht an einen externen Lieferanten.
Welche SMT-Ausrüstung wird in der Elektronikmontage von Soner Tech verwendet?
Die SMT-Linie verfügt über eine Bestückungsanlage von Yamaha für die Komponentenplatzierung sowie Lotpastenmisch-, Reflow-, Röntgeninspektion- und Wellenlötstationen. Wir verwenden es, um unsere eigenen Steuerplatinen und Generatorelektronik für Ultraschallreiniger zu bauen -, nicht für Auftragsarbeiten an Leiterplatten.
Wie viel vom Ultraschallreiniger wird im Haus-gebaut?
Alles außer den Rohstoffen. Wir stellen die Keramik her, bauen die Leiterplatten, formen die Kunststoffgehäuse, verbinden Wandler mit Tanks und führen die Endmontage, Verkabelung, Prüfung und Verpackung - alles in unserem Werk in Shenzhen durch.
Können Käufer die Soner Tech-Fabrik besuchen, um die Produktionsausrüstung zu inspizieren?
Ja. Wir heißen OEM-Käufer, Qualitätsprüfer und Beschaffungsteams herzlich willkommen, unser Werk in Shenzhen zu besuchen. Die Touren umfassen die piezoelektrische Keramikproduktion, die SMT-Montage, das Spritzgießen und die Montage von Ultraschallreinigern. Kontaktieren Sie uns, um ein Werksaudit oder eine virtuelle Videotour zu vereinbaren.
Ein Fertigungspartner für Ultraschalltechnologie
Die Produktionsanlagen von Soner Tech basieren auf Ultraschalltechnologie - von piezoelektrischen Keramikkomponenten und Ultraschallwandlern bis hin zu elektronischen Baugruppen, Reinigungstanks und fertigen Ultraschallgeräten.
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